1. Formázás: A fürdőkádak, zuhanykabin alváza, hátlapja és egyéb szaniterek öntése általában buborékfóliás vagy kompozit kartonlapokból készül. Mivel a fürdőkádak és egyéb termékek összetett megjelenésűek és mély öntési magassággal rendelkeznek, a szokásos csomagolóanyagok használják őket. Az anyagok és a gépek nehezen felelnek meg a folyamatkövetelményeknek, ezért a megfelelő lemezek kiválasztása és a megfelelő berendezések kiválasztása a kiváló szaniter-öntvény alapja.
2. Lemezek: A szaniteráru-öntéshez használt műanyag lapok főként tiszta akril (kémiai neve metil-metakrilát) anyagokat vagy A BS kompozit anyagokat, valamint újonnan kifejlesztett hőre lágyuló anyagokat használnak. A különleges akril szaniterekhez használt lemez kiváló felületi kidolgozással rendelkezik, kopásállósága megegyezik az alumíniummal, nem könnyen karcolódik, és könnyen tisztítható, és ha véletlenül karcolódik a felület, csak használjon polírozószert, gyorsan és gyorsan könnyen javítható és helyreállítható.
3. Forma: A tényleges gyártás során először tervezze meg és dolgozza fel a buborékfólia-öntőformát a tervezési rajzok vagy a szaniteráru-öntés tényleges mintái szerint. A műanyag öntőformák általában alumíniumötvözetből vagy gyantából készült formákat használnak. Az alumíniumötvözet formák hosszú élettartammal, jó folyamatjellemzőkkel és magas felületi minőséggel rendelkeznek. A magas költségek és a hosszú feldolgozási ciklus miatt azonban a hagyományos szaniteráruk felhasználása bizonyos korlátozások alá esik.
4. Vákuumos alakítás: melegítse fel a vágott lapot a hólyagképző gép kemencéjében az akrillemez lágyításához, az általános hőmérséklet 180-220 fok, a kompozit lemez általában 140-190 fok) A lágyított lapot mechanikusan benyomva A formán belüli lezárás mellett sűrített levegővel vagy vákuumfúvással és szívással a lapot termikusan megnyújtják, deformálják és adszorbeálják a forma falán. A hűtőventillátort az időnek megfelelően elindítják, hogy a lemez kemény legyen és formálható legyen, majd szétszereljük. A terméket kivesszük.